本實用新型涉及封頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無折邊錐形不銹鋼封頭。
背景技術(shù)：
無折邊錐形不銹鋼封頭具有非常廣泛的應(yīng)用，發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的無折邊錐形不銹鋼封頭結(jié)構(gòu)比較固定，僅僅為縮錐狀的封頭結(jié)構(gòu)，縮錐狀筒體的結(jié)構(gòu)強度低，一旦在使用中發(fā)生形變，很容易導(dǎo)致無法使用，如何發(fā)明一種無折邊錐形不銹鋼封頭來解決這些問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了彌補以上不足，本實用新型的目的在于提供一種無折邊錐形不銹鋼封頭，旨在改善傳統(tǒng)的無折邊錐形不銹鋼封頭縮錐狀筒體的結(jié)構(gòu)強度低，一旦在使用中發(fā)生形變，很容易導(dǎo)致無法使用的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是：一種無折邊錐形不銹鋼封頭，包括不銹鋼封頭本體，所述不銹鋼封頭本體的內(nèi)部設(shè)置有中間結(jié)構(gòu)，所述不銹鋼封頭本體呈縮錐狀，所述不銹鋼封頭本體包括錐形體，所述錐形體的頂端和底部分別開設(shè)有第一開口和第二開口，所述中間結(jié)構(gòu)包括支撐管件以及分布在支撐管件和錐形體之間的若干個角板，所述角板和錐形體的接觸面為斜面，所述角板在支撐管件和錐形體之間呈環(huán)形陣列分布。
作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述角板和錐形體之間通過焊接固定，所述角板和支撐管件之間也通過焊接固定，將角板在支撐管件組焊好之后再將中間結(jié)構(gòu)整體裝焊。
作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述錐形體的第一開口和第二開口處均開設(shè)有圓弧倒角，制作工藝簡單。
作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述支撐管件豎直設(shè)置，所述支撐管件兩端的端口分別正對第一開口和第二開口設(shè)置，支撐管件位于不銹鋼封頭本體的中部。
作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述角板的板厚不小于8mm，所述支撐管件的壁厚也不小于8mm，結(jié)構(gòu)強度高。
作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述支撐管件距離第一開口的高度不大于距離第二開口的高度，中間結(jié)構(gòu)的設(shè)計不會影響不銹鋼封頭本體的正常使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種無折邊錐形不銹鋼封頭，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進，通過在不銹鋼封頭本體的內(nèi)部增設(shè)中間結(jié)構(gòu)，使得角板的斜面和錐形體內(nèi)壁緊密貼合，角板對錐形體內(nèi)壁提供了有效支撐，并且支撐力度均勻，大大提升了錐形體的結(jié)構(gòu)強度，在使用過程中不容易變形，適合推廣使用。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例�；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種無折邊錐形不銹鋼封頭，包括不銹鋼封頭本體1，所述不銹鋼封頭本體1的內(nèi)部設(shè)置有中間結(jié)構(gòu)2，所述不銹鋼封頭本體1呈縮錐狀，所述不銹鋼封頭本體1包括錐形體101，所述錐形體101的頂端和底部分別開設(shè)有第一開口102和第二開口103，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進，所述中間結(jié)構(gòu)2包括支撐管件201以及分布在支撐管件201和錐形體101之間的若干個角板202，所述角板202和錐形體101的接觸面為斜面203，角板202的斜面203和錐形體101內(nèi)壁緊密貼合，所述角板202在支撐管件201和錐形體101之間呈環(huán)形陣列分布，角板202對錐形體101內(nèi)壁提供了有效支撐，并且支撐力度均勻。
具體的，所述角板202和錐形體101之間通過焊接固定，所述角板202和支撐管件201之間也通過焊接固定，將角板202在支撐管件201組焊好之后再將中間結(jié)構(gòu)2整體裝焊。
具體的，所述錐形體101的第一開口102和第二開口103處均開設(shè)有圓弧倒角，制作工藝簡單。
具體的，所述支撐管件201豎直設(shè)置，所述支撐管件201兩端的端口分別正對第一開口102和第二開口103設(shè)置，支撐管件201位于不銹鋼封頭本體1的中部。
具體的，所述角板202的板厚不小于8mm，所述支撐管件201的壁厚也不小于8mm，結(jié)構(gòu)強度高。
具體的，所述支撐管件201距離第一開口102的高度不大于距離第二開口103的高度，中間結(jié)構(gòu)2的設(shè)計不會影響不銹鋼封頭本體1的正常使用。
具體的，在現(xiàn)有技術(shù)的無折邊錐形不銹鋼封頭基礎(chǔ)上進行改進，通過在不銹鋼封頭本體1的內(nèi)部增設(shè)中間結(jié)構(gòu)2，使得角板202的斜面203和錐形體101內(nèi)壁緊密貼合，角板202對錐形體101內(nèi)壁提供了有效支撐，并且支撐力度均勻，大大提升了錐形體101的結(jié)構(gòu)強度，在使用過程中不容易變形，適合推廣使用。
需要說明的是，不銹鋼封頭本體1具體的使用方法采用本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)，故不再詳細贅述。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
技術(shù)特征：
1.一種無折邊錐形不銹鋼封頭，包括不銹鋼封頭本體（1），其特征在于：所述不銹鋼封頭本體（1）的內(nèi)部設(shè)置有中間結(jié)構(gòu)（2），所述不銹鋼封頭本體（1）呈縮錐狀，所述不銹鋼封頭本體（1）包括錐形體（101），所述錐形體（101）的頂端和底部分別開設(shè)有第一開口（102）和第二開口（103），所述中間結(jié)構(gòu)（2）包括支撐管件（201）以及分布在支撐管件（201）和錐形體（101）之間的若干個角板（202），所述角板（202）和錐形體（101）的接觸面為斜面（203），所述角板（202）在支撐管件（201）和錐形體（101）之間呈環(huán)形陣列分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無折邊錐形不銹鋼封頭，其特征在于：所述角板（202）和錐形體（101）之間通過焊接固定，所述角板（202）和支撐管件（201）之間也通過焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無折邊錐形不銹鋼封頭，其特征在于：所述錐形體（101）的第一開口（102）和第二開口（103）處均開設(shè)有圓弧倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無折邊錐形不銹鋼封頭，其特征在于：所述支撐管件（201）豎直設(shè)置，所述支撐管件（201）兩端的端口分別正對第一開口（102）和第二開口（103）設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無折邊錐形不銹鋼封頭，其特征在于：所述角板（202）的板厚不小于8mm，所述支撐管件（201）的壁厚也不小于8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無折邊錐形不銹鋼封頭，其特征在于：所述支撐管件（201）距離第一開口（102）的高度不大于距離第二開口（103）的高度。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及封頭技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種無折邊錐形不銹鋼封頭，包括不銹鋼封頭本體，所述不銹鋼封頭本體的內(nèi)部設(shè)置有中間結(jié)構(gòu)，所述不銹鋼封頭本體呈縮錐狀，所述不銹鋼封頭本體包括錐形體，所述錐形體的頂端和底部分別開設(shè)有第一開口和第二開口，所述中間結(jié)構(gòu)包括支撐管件以及分布在支撐管件和錐形體之間的若干個角板，所述角板和錐形體的接觸面為斜面，所述角板在支撐管件和錐形體之間呈環(huán)形陣列分布。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進，通過在不銹鋼封頭本體的內(nèi)部增設(shè)中間結(jié)構(gòu)，使得角板的斜面和錐形體內(nèi)壁緊密貼合，角板對錐形體內(nèi)壁提供了有效支撐，并且支撐力度均勻，大大提升了錐形體的結(jié)構(gòu)強度，在使用過程中不容易變形。
